分析伺服壓力機液壓缸運轉速度低原因！

　　伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業專用伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點，有時也廣泛稱其為數控壓力機。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。

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液壓缸是伺服壓力機設備中的重要執行元件，在液壓系統高速高壓運行下，液壓缸的負載能力能也隨之增加，導致缸體內徑產生彈性或彈塑性的變形膨脹，從而導致液壓缸缸壁有膨脹現象發生，造成液壓系統的泄漏影響四柱液壓機的正常工作。以下就是伺服壓力機液壓缸運轉速度低原因：
在四柱壓機的液壓系統中工作時排氣。液壓缸間隙規劃不當導致低速爬行。能夠正確規劃液壓缸內活塞與缸體、活塞桿與導向套之間的滑動配合間隙。
液壓缸內導向件摩擦不均勻引起的低速爬行。建議優先選用金屬作為導向支撐。比如選擇非金屬支撐環，選擇在油中尺寸穩定性好的非金屬支撐環，特別是熱膨脹系數要小。對于其他支撐環厚度，必須嚴格控制尺寸服務和厚度的一致性。
對于密封材料問題導致的四柱壓力機液壓缸低速爬行，在工況允許的情況下，優先選用聚四氟乙烯作為組合密封圈。
在四柱壓力機液壓缸的制造過程中，應嚴格控制缸內壁和活塞桿外表面的加工精度，尤其是幾何精度，尤其是直線度。
四柱液壓機液壓缸運行速度低造成的原因分享到此結束。液壓缸運行速度低造成的泄漏影響四柱液壓機的正常工作，因此操作人員在日常生活中要按規定操作。