探討伺服壓力機有哪些功能與優勢？

　　伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機，包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業專用伺服壓力機。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程，通過復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。

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伺服壓力機的蕞大特征，在于能夠控制滑塊的運動及速度，配合不同的加工目的，調配最適合的沖壓曲線，達到產能提升與質量改善。
傳統壓力機無法彈性控制滑塊速度，只能簡單控制合模高度、每分鐘打擊次數和緩沖墊壓力等幾個參數，針對特定沖壓件和特定材料僅能選用專門的機種。
伺服壓力機的滑塊因為能在下死點快速拉回，加快生產節拍，亦可設定加壓時間，如液壓機一樣保壓，或是在下死點緩進快出，提高拉深精度與質量。
同時減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產效率與模具壽命的延長仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡單又快速地生成多種不同的沖壓模式。
能達到上述的功能取決于壓力機是否有強大的伺服馬達支持，但并非只是將驅動方式由傳統馬達改為伺服馬達或者油壓伺服泵驅動就能解決。
在機構設計上，采用伺服馬達與驅動軸一體化的直驅式結構，省去飛輪可減少能源消耗，電控系統方面，通過電力平準化設計，平穩沖壓加工與滑塊加減速時的電力負荷變化，使工廠的電源需求不會急速上升。
由于內建電能回升系統，電力可回收再利用、能量轉換效率蕞大，與傳統壓力機相比，可節省電能30%以上。