針對汽車制造、電氣電子、醫療器械等機械精密加工行業來看,
伺服壓力機加工過程要求的一致性與精度在不斷提高。
而傳統壓裝設備效率低、能耗高、質量不穩定等現實問題,與當下企業追求高質量發展形勢形成缺口。
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1、精密壓裝,精準力位控制
專用壓力控制器算法,精準控制:機器負載范圍內任意點位置定位精度可達±0.01mm,精密壓裝:無壓力超調,穩態精度0.5%FS。
2、驅控一體,微秒級數據實時采集
驅控一體是集運動控制器和伺服驅動器于一體,運動控制算法和伺服驅動算法集成在同一顆芯片上執行,大大縮短了交互周期,1秒鐘可根據位置、壓力反饋調整8000次輸出,這樣調整控制更加精細。
3、過程可溯源,品控更可靠
壓力與位置曲線數據在壓裝機軟件界面實時保存,還原壓裝過程,方便追溯分析。多種實時檢測方式,有效識別來料公差、位置偏移、加工過程等問題,配合壓裝實時數據,自動生成品質控制的優化路徑,使品控更可靠。
4、gLink-II 總線協議,安全可靠
采用固高自主研發的高性能千兆網絡協議gLink-II,數據鏈路雙冗余,可拓展多個軸,實現設備與設備之間的通信,保證了網絡安全。
5、低碳環保,高效節能
通過高效能減少二氧化碳的同時,大大地降低了運營成本,傳統的液壓與氣動技術是伺服壓機系統能耗的2-5倍。
與液壓系統相比,可節約70%以上的能源;
與氣動解決方案相比,可節約高達90%的成本。