伺服壓力機在沖壓生產中有什么優勢？

　　

伺服壓力機由于是在摒棄傳統機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。

?

提高生產效率
由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優點，尤其是其生產效率遠高于液壓力機，體現了“液壓力機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。
不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個循環中無須完成360°旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產，這就進一步縮短了循環時間，蕞大限度地減少了無效行程，大大提高了生產效率，由于伺服壓力機的高精度及穩定性，大大保證了制件的質量，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機的出現還降低了工作人員的操作風險。
節能環保
常規曲柄壓力機驅動電機旋轉來帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。
由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省，由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗，同噸位的傳統壓力機與伺服壓力機相比，伺服壓力機節能35％以上。
噪聲低、模具使用壽命長
由于采用進口伺服電機和CNC控制系統，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上，同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，完全沒有噪聲。