如何利用伺服壓裝機柔性提高零件質量？

　　伺服壓裝機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點，直接驅動沖壓機構。

采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數字技術（以及反饋控制技術）控制伺服電機的運轉，可以精確地控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構實現為多種沖壓工藝而設定的適合的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量。

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伺服壓裝機具有復合性、高效性、高精度、高柔性、底噪環保性等特點，使得它在成形工藝中應用愈發重要。
運用伺服壓力機的工藝可優化技術，具有很大的工藝柔性，有多種多樣的滑塊運動曲線，通過調整模墊不同位置的壓邊力，提高了零件成形性。
與外委相比降低了零件的報廢率，提高了零件的表面質量，降低了返修率，提高了零件的一次下線合格率，每年節約了大筆的零件返修費。
1.伺服壓裝機制品精度高：通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。
2.伺服壓裝機滑塊運動的可控性：使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等）適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。
3.伺服壓裝機沖壓工藝來分析，伺服壓力機的主要優勢有：提高整車的材料利用率，降低整車的采購成本，提高成型品質和表面質量，能很好地控制制件精度；